Отгрузка на складе ритейлера под управлением InStock WMS
Как организованы процессы консолидации и отгрузки на складе компании Ноme Market. 1. Сразу после отбора отборщики размещают паллеты с отобранным товаром в напольных ячейках зоны готовых заказов. Каждая напольная ячейка отмечена штрихкодом. При размещении отборщик скнирует этот код, код паллета и в систему InStock WMS отправляются данные о размещении данного отобранного паллета. 2. Формирование грузовых мест на основе созданного маршрута в системе. В зоне формирования готовых заказов паллет обматывается стретчем и готовоится к погрузке. Диспетчеры дают задания на консолидацию по маршруту и погрузку в транспорт. За несколько часов до прибытия транспорта на склад формируется маршрут и список заказов которые войдут в этот маршрут. Вся иформация передается в систему WMS. Иногда в этой иноформации уже есть госномер автомобиля. В системе, таким образом , заранее есть информация о номере маршрута, списке загружаемых заказов и последовательности размещения заказов в машину. На основе этой информации диспетчер дает задание на консолидацию. Процесс консолидации это работа с терминалом, где отобранный товар из зоны готовых заказов перемещается к воротам , собираются паллеты определенной высоты ,чтобы наиболее эффективно загрузить в траспорт. Всем этим процессом управляет InStock WMS. Когда машина приезжает на склад, водитель предоставляет диспетчеру документы и на основе этого создается задание на поргузку в машину. Кладовщик видит задание в терминале сбора данных и начинает загрузку в машину. Если отгрузка идет целлым паллетом, то в этот момент целлый паллет может сниматься со стеллажей и отправляться сразу на погрузку в машину. Кладовщик всегда может выполнить выборочную проверку товаров в зоне готовых заказов. В этом проекте проверка не нужна т.к. качество отбора под управлением InStock WMS очень высокое. Подробнее о проекте на сайте компании InStockTechnologies : https://www.instocktech.ru/klienty/distribyutorskie-kompanii/vnedrenie-instock-wms-na-sklade-xoummarket/
Как организованы процессы консолидации и отгрузки на складе компании Ноme Market. 1. Сразу после отбора отборщики размещают паллеты с отобранным товаром в напольных ячейках зоны готовых заказов. Каждая напольная ячейка отмечена штрихкодом. При размещении отборщик скнирует этот код, код паллета и в систему InStock WMS отправляются данные о размещении данного отобранного паллета. 2. Формирование грузовых мест на основе созданного маршрута в системе. В зоне формирования готовых заказов паллет обматывается стретчем и готовоится к погрузке. Диспетчеры дают задания на консолидацию по маршруту и погрузку в транспорт. За несколько часов до прибытия транспорта на склад формируется маршрут и список заказов которые войдут в этот маршрут. Вся иформация передается в систему WMS. Иногда в этой иноформации уже есть госномер автомобиля. В системе, таким образом , заранее есть информация о номере маршрута, списке загружаемых заказов и последовательности размещения заказов в машину. На основе этой информации диспетчер дает задание на консолидацию. Процесс консолидации это работа с терминалом, где отобранный товар из зоны готовых заказов перемещается к воротам , собираются паллеты определенной высоты ,чтобы наиболее эффективно загрузить в траспорт. Всем этим процессом управляет InStock WMS. Когда машина приезжает на склад, водитель предоставляет диспетчеру документы и на основе этого создается задание на поргузку в машину. Кладовщик видит задание в терминале сбора данных и начинает загрузку в машину. Если отгрузка идет целлым паллетом, то в этот момент целлый паллет может сниматься со стеллажей и отправляться сразу на погрузку в машину. Кладовщик всегда может выполнить выборочную проверку товаров в зоне готовых заказов. В этом проекте проверка не нужна т.к. качество отбора под управлением InStock WMS очень высокое. Подробнее о проекте на сайте компании InStockTechnologies : https://www.instocktech.ru/klienty/distribyutorskie-kompanii/vnedrenie-instock-wms-na-sklade-xoummarket/