Завод Видео

Вот как делают привычные всем пальчиковые батарейки AA. Сначала из тонкой стальной ленты формируют корпус, внутри наносят токопроводящее покрытие, а затем точно дозируют активные вещества — марганцевый диоксид и цинковый порошок. Каждый элемент проходит через герметизацию, контроль напряжения и упаковку. На выходе — идеально собранная батарейка, способная стабильно работать в пультах, игрушках, фотоаппаратах и приборах. Это не просто мелочь из магазина — это результат инженерной точности и химических технологий, где каждая деталь рассчитана до миллиметра, а каждый цикл автоматизирован. 📽 На ZavodVideo мы показываем реальное производство и технологии без фильтров — от ковки и сварки до электрохимии и автоматизированных линий. Подписывайтесь, если хотите видеть, как создаются привычные вещи, которые работают каждый день. 🔍 Ключевые слова (теги, до 500 символов): производство батареек, батарейки AA, как делают батарейки, пальчиковая батарейка, сухой элемент питания, цинк-угольная батарейка, марганцевый диоксид, электролит, производство элементов питания, промышленность, инженерные технологии, завод, автоматическая линия, проверка напряжения, упаковка батареек, производство без фильтров, zavodvideo, реальное производство, электрохимия, технология, металл и энергия, промышленный процесс

🔥 Процесс изготовления крупного шарикоподшипника методом горячей ковки — это одно из самых впечатляющих зрелищ в современной металлургии. В этом видео показан весь технологический путь: от массивной стальной заготовки до готовой шестерни с подшипниками, которая будет работать в тяжёлых механизмах и промышленном оборудовании. Сначала огромную стальную заготовку распиливают на прямоугольные фрагменты. Каждый кусок проходит нагрев до температуры горячей ковки — свыше 1100 °C. После равномерного прогрева металл становится пластичным и готов к формовке. Под действием мощного пресса заготовке придают нужную форму, выдавливая центр и создавая основу будущего подшипникового кольца. Далее заготовка раскатывается на конусных валах, где металл равномерно растягивается и уплотняется, формируя правильную геометрию кольца. Это один из самых ответственных этапов: от точности прокатки зависит баланс и прочность будущего изделия. После ковки и прокатки заготовку фрезеруют и обрабатывают резцами, добиваясь идеальной поверхности и точного размера. Затем наносятся зубья, если изделие выполняет роль шестерни или соединительного механизма. На заключительном этапе внутрь устанавливаются шарики — элементы качения, которые обеспечивают плавность хода, минимальное трение и долговечность конструкции. Так рождается шарикоподшипниковая шестерня — прочная, выносливая и точная до микронов. Подобные детали применяются в тяжёлых редукторах, станках, транспортных узлах, турбинах и энергетическом оборудовании. Они выдерживают огромные нагрузки, высокие температуры и многолетние циклы работы. 🎥 На канале ZavodVideo вы можете увидеть настоящие производственные процессы, снятые без постановки и без фильтров — всё как есть на заводах России. Мы показываем технологии металлообработки, ковку, термообработку, механообработку, сварку, литьё, плазменную и лазерную резку, сборку и тестирование механизмов. 💡 Это не просто красивые кадры — это живая инженерия, где металл обретает форму, а человеческий труд превращается в точные детали машин. 📍 Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь показываем реальное производство, металл и технологии без фильтров. Каждый ролик — это отдельная история о людях и машинах, которые создают индустрию. Ключевые слова (SEO): горячая ковка, процесс ковки, производство подшипников, изготовление подшипников, крупный шарикоподшипник, подшипниковое кольцо, шестерня, металлургия, механообработка, заводское производство, обработка металла, инженерные технологии, производство деталей, прокатка металла, пресс ковка, индустриальные технологии, машиностроение, промышленность России, ZavodVideo, производство без фильтров, технология горячей штамповки, производство стальных колец, шариковый подшипник, промышленный процесс, заводские технологии, металл, термообработка, инженерное производство

Как делают нож из дамасской стали — завораживающий процесс, где металл превращается в произведение искусства. Сначала несколько слоёв стали нагревают до ярко-красного состояния и куют многократно, чтобы получить прочную заготовку с десятками слоёв. Каждый нагрев и удар молота создают будущий узор на клинке — тот самый неповторимый рисунок, по которому дамасская сталь узнаваема во всём мире. После ковки клинок закаливают, шлифуют и полируют. Именно на этом этапе проявляется структура металла — волны, линии и переливы. Так рождается нож, сочетающий прочность, гибкость и остроту, которые невозможно получить при обычной обработке. ⚙️ Дамасская сталь используется мастерами, которые ценят традиции, эстетику и точность ручной работы. Каждый нож уникален: узор невозможно повторить, ведь он формируется в процессе ковки и живёт своей жизнью в структуре металла. 📽️ Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь показываем реальные технологии, металл и производство без фильтров. Каждый ролик — это живое инженерное искусство, где создаются вещи, которые служат десятилетиями. 🔍 Ключевые слова (теги, до 500 символов): нож из дамасской стали, дамасская сталь, ковка ножа, кузнечное дело, ручная ковка, процесс ковки, производство ножей, кованый нож, технология изготовления ножа, кузнец, металлургия, обработка металла, закалка клинка, дамасская сталь узор, производство стали, заводвидео, zavodvideo, технологии без фильтров, промышленность, инженерия, горячая ковка, ручная работа, клинок, кузня, металл

Процесс ковки крупной металлической заготовки. Сначала в центр вставляют расширительный конус, молот пробивает отверстие, затем через удлинитель конус проходит по всей длине детали. Цикл повторяется, постепенно расширяя внутренний диаметр и формируя ровную полость без потери прочности. Так создаются трубы и втулки с высокой точностью геометрии — всё под контролем технологов. 📍 Подписывайтесь на ZavodVideo — здесь показываем реальные производственные процессы, технологии металлообработки, ковки и механики в живом формате. Ключевые слова: холодная ковка, производство металла, ковка заготовок, расширительный конус, горячая штамповка, обработка металла, металлургия, промышленность, инженерные технологии, ZavodVideo

Подождите… это вообще как работает? Труба старая, ржавая — а никто её не снимает! Оказывается, есть современная заводская технология, которая позволяет ремонтировать трубы без демонтажа прямо изнутри. Сначала всё тщательно очищают — удаляют грязь и ржавчину. Затем внутрь устанавливают гибкую гильзу, пропитанную смолой, и надувают её воздухом. Она плотно прилегает к стенкам, образуя новое, прочное покрытие. Через пару часов труба буквально "рождается заново" — и становится даже крепче, чем раньше. Такое решение активно применяют на заводах, в промышленных цехах и жилых домах, где важно не останавливать работу и не вскрывать стены. Это и есть та самая технология внутренней реконструкции труб, о которой вы наверняка не слышали! 🎥 На канале ZavodVideo мы показываем удивительные технологии, которые применяются на российских заводах — от лазерной резки и 3D-печати металла до инновационного ремонта труб и автоматизации производства. Если вам интересно, как работают современные заводы, как инженеры решают сложные задачи и создают решения будущего — подписывайтесь на ZavodVideo и не пропускайте новые видео! 👇 Напишите в комментариях, знаете ли вы, как называется эта технология. А если хотите увидеть другие подобные заводские видео — просто пролистайте ленту, там ещё много всего! 📍Темы ролика: ремонт трубы без демонтажа, восстановление труб изнутри, ремонт стояков, технология внутренней гильзы, ремонт без вскрытия стен, промышленное видео, заводские технологии, российские инновации, ZavodVideo, видео о заводах, промышленность России, инженерные решения, технологии будущего, завод Челябинск, технологии ремонта труб, видео о производстве, индустриальные технологии, ремонт без демонтажа, заводское оборудование, Zavod Video, блог о заводах, промышленный блогер, российские заводы

Как режут металл без искр, без шума и без высоких оборотов? Перед вами реальный производственный процесс, в котором пила на малых оборотах аккуратно перепиливает металлическую трубу — без привычных искр, без дыма и без шума. Это не замедленная съёмка и не трюк, а технология, которая используется на современных заводах для точной и безопасной обработки металла. В этом коротком ролике вы увидите, насколько красиво и точно может работать современное оборудование. Пила вращается медленно, но с огромной силой и точностью. Рез получается чистым, без заусенцев и перегрева. Это пример того, как инженерия и физика соединяются в идеальном процессе — без спешки, но с максимальным результатом. На производстве такие технологии применяют, когда важно сохранить структуру металла и не допустить его деформации. Именно поэтому всё происходит медленно, почти беззвучно — и выглядит невероятно залипательно. Это не просто работа, это настоящее ремесло XXI века. Если знаете, что это за технология, поделитесь в комментариях. И обязательно подпишитесь — мы показываем реальные промышленные процессы, без постановок и эффектов. Каждое видео — это живой кусочек инженерии, технологий и точности, которая создаёт будущее. Мы любим производство и верим, что промышленность может быть красивой, завораживающей и вдохновляющей. В нашем блоге вы увидите: – реальные кадры с заводов и цехов; – технологии обработки металла, сварки, ковки, 3D-резки, штамповки, сборки и литья; – современные методы, которые делают промышленность чище, тише и точнее. Подписывайтесь, чтобы не пропустить новые выпуски — каждый день мы показываем, как технологии превращают металл, энергию и инженерные идеи в нечто по-настоящему захватывающее.

На международном форуме 100+ TechnoBuild 2025 в Екатеринбург-Экспо мы показали, как технологии и люди меняют будущее строительства. Интерактивные зоны, новейшая спецтехника, лекции топ-спикеров и настоящие шоу-интерактивы — прожигание льдины па́ром, управление экскаватором, подъём на 40 метров! Этот ролик снят совместно с блогом ЗаводВидео – мы показываем закулисье самых масштабных событий и индустриальных проектов страны. Приходите на 100+ TechnoBuild 2026

Магнезит: стратегический минерал Урала Магнезит — природный карбонат магния, образующийся в древних морских осадках и ультраосновных породах. Его уникальная особенность — высокая термостойкость и химическая инертность. Эти свойства сделали магнезит стратегическим сырьём для огнеупорной, химической, строительной и металлургической промышленности. 🔬 Минералогия – Химическая формула MgCO₃. – При нагреве разлагается, образуя оксид магния (MgO) — базовый компонент современных огнеупоров. – В природном виде бывает белым, серым, бурым; прозрачные кристаллы встречаются редко. 🏗 Применения – Огнеупорные изделия для футеровки доменных печей, конвертеров, ковшей, стекловаренных печей. – Источник оксида магния в производстве цементов, газомагнезитовых плит, фибролитов. – Сырьё для химической промышленности: удобрения, абсорбенты, медицинские препараты, наполнители для полимеров и бумаги. – В энергетике — как компонент тепловых изоляций. 🌍 География Карагайский карьер в Сатке — один из крупнейших источников магнезита в мире. Месторождение сформировано в серпентинитовых толщах, возраст которых сотни миллионов лет. Здесь ведётся комплексная переработка: от добычи сырья до выпуска высокотехнологичных огнеупоров, экспортируемых более чем в 50 стран. 🔩 Научный аспект С переходом к «зелёной» металлургии растёт спрос на высокочистый оксид магния, способный снижать углеродный след производства стали и цемента. Магнезитовые огнеупоры обеспечивают повышенную долговечность агрегатов и снижают расход энергии. 📡 Урал — лаборатория огнеупоров Сатка и «Магнезит» стали уникальной площадкой, где геология, химия и инженерия сливаются в единый процесс. Это не просто добыча — это создание материалов нового поколения. Больше таких историй о промышленной мощи России — в блоге ZavodVideo. Подпишитесь!

Военное время стало мощнейшим прорывом для промышленности. Вторая мировая война — это не только фронт, но и гигантский рывок в технологиях, организации производства, масштабирование мощностей. Именно об этом я записал видео: "11 фактов о промышленности СССР во время Великой Отечественной войны." Факты короткие, как очередь из пулемёта, и каждый заставляет восхищаться тем, на что были способны наши заводы. Посмотрите видео — уверен, узнаете много неожиданного. И скажите в комментариях: Если вам зайдёт формат, буду выпускать ещё больше таких видео до 9 мая! Ваш отклик — как ток в сети: без него ни один станок не заработает.

ЧПУ Станок для работы в квартире? 3-х осевой ЧПУ фрезерный станок для компактного цеха Завод Видео. Идеальный 3-х осевой ЧПУ фрезерный станок для компактного цеха — это то, что ищет современное производство. Компактность, эргономика, инженерный подход и впечатляющий промышленный дизайн — всё это объединено в одном решении от компании Бивертех. На выставке Металлообработка и Сварка 2025 в Екатеринбурге был представлен чпу фрезер, который не просто выглядит современно, а работает точно и эффективно. 🔥 Что делает этот чпу станок уникальным: Компактный, трёхосевой чпу фрезерный станок легко встраивается в ограниченное пространство — подходит даже для углов и ниш Обслуживание организовано только спереди — удобно и быстро На опорах с катками — фрезер можно переместить в нужную зону без лишней логистики Инженерный подход: выкатной и опрокидываемый бак, мгновенная очистка от стружки, быстрый доступ к баку СОШ Шпиндель на 12 000 об/мин с моментом 58 Н·м — мощный и точный 20-позиционный магазин инструмента — ускоряет рабочий цикл Полимерная станина собственной разработки — виброустойчивость на уровне тяжелых чугунных аналогов при массе всего 2,5 т Максимально проработанный дизайн ЧПУ станка, ориентированный на эффективность 🎥 Видео снято студией Zavodvideo.ru — лидером по видеопроизводству для промышленного сегмента. Мы профессионально снимаем заводы, цеха и выставки. Это интервью записано на выставке Металлообработка и Сварка 2025. Представитель Бивертех подробно рассказывает о своём чпу фрезере и делится технологическими нюансами. ЧПУ станок, чпу фрезер, чпу фрезерный станок, фрезерный станок — выбирайте технологии нового поколения от Бивертех и повышайте эффективность производства. ЧПУ Станок для производства в квартире? 3-х осевой ЧПУ фрезерный станок для компактного цеха. #заводвидео #zavodvideo #Металлообработка2025 Трехосевой фрезерный ЧПУ станок. Он что для производства в квартире? ЗаводВидео

Мои идеи — это не просто приколы. Оказалось, что я задаю тренды! ⠀ Когда я впервые взял гаечный ключ как микрофон, это был не просто символ голоса завода. Это было манифесто: Промышленность говорит. Громко. По-своему. ⠀ Сначала люди смотрели с удивлением. Потом — с интересом. А теперь начинают повторять. Даже организаторы выставки #МеталлообработкаСварка2025 позаимствовали эту идею. ⠀ И знаете что? Мне это приятно. Приятно, что меня слышат, меня смотрят, и мои идеи задают тренды. ⠀ 📣 Запомните этот пост: Скоро вы увидите промышленных блогеров с ключами, касками, сварочными масками и валами в руках. Это будет не просто стиль — это станет новым языком индустрии. ⠀ А я уже пошёл дальше. Я записал песню. Про гениальность простоты. Про то, что не нужно усложнять. 🎧 И это тоже станет трендом — помяните моё слово. ⠀ 🔊 Пока другие обсуждают — просто послушайте: ⠀ И отдельно — спасибо всем блогерам и авторам, кто продвигает промышленность. Вы не просто делаете контент — вы формируете культуру и поддерживаете суверенитет страны. ⠀ 🔥 Мы вместе создаём новый голос индустрии. И это только начало. ⠀ Промышленность — это красиво, мощно и актуально. И я один из тех, кто это показывает.

Промышленная 3D анимация показывает работу дробеметной установки проходного типа в деталях. На видео — процесс обработки металлической заготовки на производственном предприятии. Вы увидите, как заготовка проходит сквозь установку, подвергаясь дробеструйной очистке для удаления окалины, ржавчины и загрязнений. Мы создаём 3D-визуализации и технические анимации заводов, станков и промышленных линий. Наглядно, точно и убедительно. Такой формат идеален для презентаций, обучения персонала и рекламы производственных процессов. 📌 Что вы увидите в этом видео: Точное 3D моделирование оборудования Пошаговую обработку заготовки Визуализацию реальных технологических процессов 🔧 Нужна 3D анимация для вашего завода или станка? Зайдите на zavodvideo.ru — сделаем, как у вас в цеху, только красиво.

Работа кольцекрутильного станка на заводе по производству веревок и шнуров.

Работа кольцекрутильного станка на производстве веревочного завода.